Предлагаем топливные гранулы из лузги подсолнечника.Чистые и микс.

Вагонные поставки каменного угля: АС 6-13 (зола 12-17, влага 5-6, сера 1,5-1,8); АМ 13-25 (зола 10-15, влага 5-6, сера 1,5-1,8); АО 25-50 (зола 10-15, влага 5-6, сера 1,5-1,8); АКО 25-100 (зола 10-15, влага 5-6, сера 1,5-1,8); АШ 0-6 (зола 20-25, влага 7-9, сера 1,5-1,8); ДГР 0-200 (зола 30-45, влага 9-12, сера 2-3); ДГ 0-100 (зола 20-25, влага 9-12, сера 2-3); ГСШ 0-13 (зола 20-25, влага 9-12, сера 2-3); ДГО 13-100 (зола 10-20, влага 6-8, сера 2-3). Уголь производства шахт и фабрик Донецкой области. Отгрузка угля – ст. Красноармейск Донецкая ж.д. Поставка угля только по территории Украины. Варианты качества угля по желанию заказчика. Торг.

Куплю уголь, ДГР 0-200 автомобильными и вагонными нормами по Украине

Отличная замена угля! Долгое горение при закрытом поддувале! Золы после сгорания до 5% и она есть замечательное удобрение. Кто брал на пробу 2-3 мешка, возвращался и закупал сразу на веcь отопительный сезон.

Продаем темное печное топливо (пиролизное). Доставка по всей территории Украины. Высылаем образцы.

Продаем темное печное топливо. Доставка по всей территории Украины. Высылаем образцы.

Продаем темное печное топливо. Доставка по всей территории Украины. Высылаем образцы.

1.Наше предприятие занимается изготовлением шнеков по чертежам заказчика. 2.Предприятие изготовит ленточные транспортеры по требованиям и чертежам заказчика. Ленточный конвейер — транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты. Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом транспортирующих машин, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. Применяется на промышленных производствах, в рудниках и шахтах, в сельском хозяйстве. В зависимости от свойств и природы перемещаемого груза угол наклона рабочей стороны ленты может быть установлен до 30°. Часто конвейерная лента является одной из частей транспортирующего устройства. Например, зернопогрузчик, применяющийся на механизированном току для сбора зерновой массы с площадки, имеет щёточные скребки, далее зерно поднимается норией и попадает на ленточный конвейер который забрасывает зерно в кузов грузового автомобиля. Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными. Стационарные машины применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние от 3 до 3000м., а передвижные и переносные машины – для перемещения небольшого количества материала на расстояние от 2 до 20м. В практике применяют последовательно расположенные конвейеры для перемещения материала на десятки километров. 3.Предприятие изготовит шнековые транспортеры по требованиям и чертежам заказчика. Винтовой конвейер (или шнековый конвейер, шнек) — транспортирующее устройство для сыпучих, мелкокусковых, пылевидных, порошкообразных материалов. Работа шнека основана на подаче материала с помощью вращающегося спирального подающего винта. В зависимости от компоновочных требований, может быть выбрана толкающая или тянущая схема шнекового транспортера. Толкающая - когда материал поступает в шнек со стороны привода и движется в противоположную от него сторону, тянущая - соответственно наоборот, материал идет от загрузочного патрубка в сторону привода. Эффективность обеих схем одинакова, они выбираются с учетом особенностей размещения и обеспечения доступа для технического обслуживания. Размеры рабочей части шнека, диаметр, конфигурация входного и выходного патрубков, угол наклона оси шнека могут иметь типовое исполнение, но как правило выполняются по техническому заданию заказчика. Патрубки загрузки и выгрузки могут оснащаться присоединительными фланцами для сопряжения шнекового транспортера с другими технологическими узлами (дозаторы, смесители, распределители материалов, бункеры хранения и т.д.) Специально разработанная конструкция шнека отличается надежностью и простотой в эксплуатации, устройство шнекового вала позволяет избавиться от промежуточных опор (ненадежных и требовательных к частому обслуживанию узлов), при расстоянии между входным и выходным патрубками до 9000 мм.

Бетоносмеситель СПД-1000 — оборудование предназначенное для приготовления бетонных смесей (строительных растворов) путем перемешивания их компонентов механическим способом. Предназначены для замешивания цементных и известковых растворов, жестких и пластичных бетонов. Применяются для производства растворов шлакоблока, тротуарной плитки, еврозаборов, памятников, ФБС-блоков, а также при заливке фундаментов и приготовлении штукатурных растворов, каменной кладки. Бетоносмеситель имеет неподвижную чашу и рабочие лопасти, при помощи которых и происходит перемешивание. Принудительный бетоносмеситель позволяет приготовлять бетонные смеси более высокой однородности и, следовательно, качества, вследствие этого он применяется в основном в составе бетонных узлов. Техническая характеристика: Объем ёмкости=1м.куб. Емкость для смешивания : диаметр-1500мм; высота-600мм; толщина стенки-6мм; толщина днища-10мм; обечайка-труба профильная. Перемешивающие лапы – 5шт, со сменными и регулируемыми лопатками. Редуктор 1Ц2У-160. Двигатель 7,5 кВт.

Предлагаем Вашему вниманию пресс-ПБСО-1000(пресс брикетировщик с системой обезвоживания) для брикетирования угля каменного, бурого, древесного, торфа, тех.углерода и лигнина гидролизного без применения связующего вещества. В данном прессе используется метод шнекового прессования (экструзия). В основе технологии прессования лежат адгезионно-химические процессы, протекающие в вязкохимических системах, образованных тонкодисперсными частицами брикетируемого материала, которые сами вызывают вяжущие вещества. Нагрев пресса происходит за счет процесса сжатия и продавливания брикетируемого материала через камеру прессования. В прессе применена технология обезвоживания, которая позволяет удалить лишнюю влагу или пар образующийся в следствии перегрева брикетируемого материала через регулируемые зазоры камеры прессования. Пресс производит брикеты без добавления связующего за счет влаги и имеющихся в брикетируемом материале и естественных вяжущих веществ. При отсутствии природных вяжущих веществ возможно применение технологических связывающих добавок. Готовый продукт на выходе из матрицы(фильеры) имеет вид цилиндрических стержней диаметром 25-80 мм и длиной до 200 мм. Сформированные куски, обладают достаточной прочностью и не слипаются друг с другом. Окускованное топливо обладает высокими теплоэнергетическими свойствами, а также, достаточной механической прочностью, водостойкостью, термостойкостью. Слой такого топлива при сжигании имеет хорошую газопроницаемость, что обеспечивает полную степень сгорания даже при относительно высокой зольности. 1. Производительность, т\ч до 1,5 2. Усилие прессования, тонн до 14 3. Давление прессования, кг/см 275 4. Частота вращения шнека, об/мин 30 5. Размеры: длина, мм 1650 ширина, мм 1350 высота, мм 650 вес, кг 740 6. Привод - электродвигатель Тип: АИР 160 М4 Мощность: 18,5 кВт/час Частота вращения: 1500 об/Мин Род тока: переменный 50гц Напряжение: 380 В КПД: 88,5 % 7. Редуктор Тип: Ц2У-200 40 32-У2 Исполнение: 32 Передаточное отношение клиноременная передача: i = 40,0 Передаточное отношение: i = 1,25 Дополнительное оборудование-бункер дозатор(шнековый), смеситель принудительного действия и конвейер ленточный и шнековый для отвода готового брикета длинной 6м, шириной 0,5м. При покупке нашего оборудования поможем с технологией производства и ремонта изнашивающихся частей пресса.